上海工程技术大学机械学院程武山科研团队近些年来在机电一体化应用领域成绩不俗，这个平均年龄不过35岁左右的团队先后完成了上海市可谓重大攻关项目“机电仪一体化低压断路器智能测试机理的研究”、上海市自然科学基金“高炉智能系统的快速推理机制分析”、上海人民电器厂“RMM1断路器智能测试台的研究和开发”、上海电器陶瓷厂产学研重大专项“NT熔断器智能生产线的研究和开发”等一大批应用型的科研项目，真正做到了“学科链对接产业链”。
    这个团队成员的专业都各不相同，记者翻了翻材料，团队成员的专业有自动控制、仪器仪表无损检测、机电一体化、制冷计量技术及仪器等，成绩得益于团队成员学科的多样性和互补性，使他们在应用研究领域大显身手。
    低压电路断路器是在供电领域广泛使用的一种元器件，市场需求巨大，过去对于它的过载调整工序中，双金属片上的螺帽和螺钉的加工工艺同时进行。但由于调整空间和调整机构干涉等因素影响，长期以来一直由人工调整，致使质量很难提高。由于测试电流在数千安培以上，瞬时通断拉弧产生的辐射非常大，对测试人员的身体影响很大。不仅是国内，连国外的三大装备制造生产巨头西门子、施耐德和ABB制造的测试设备均不能解决这一难题，以程武山为首的科研团队与人民电器厂联合研制开发的机电仪一体化低压断路器智能装配设备，利用内外螺刀套牢技术，成功地攻克了这一世界性难题，让该工序能够全自动化作业，不仅是的效率提高了30%，所生产的产品安全系数扩大到6倍以上，质量超过了国际先进水平，还起到了节能和保护生产人员身体健康的双重作用。经过企业的测算，该产品的自动化和智能化技术可减少人工劳力成本每年160万元，按照一台设备年产量可达到10万台、年节约电能10万度计算，一年可产生1000万的经济效益。2008年，该研究成果荣获了中国国际工业博览会的大会创新奖。
    NT熔断器智能生产线的研究和开发是程武山科研团队打的又一场攻坚战。熔断器就是放保险丝的小元器件，能够有效地保护电路的安全。上海电气陶瓷厂1992年从德国引进了生产线，目前设备老化，但是让企业头疼的是，整套设备是德国原装，不能用国内器械替代，企业急于开发一套具有自主知识产权的先进设备进行替代，他们最终选择了具有强大应用科研实力的上海工程技术大学机械工程学院。过去流水线灌砂工艺中普遍采用敞开灌砂方式，生产过程的粉尘对人体造成一定危害，也容易污染环境。程武山科研团队利用先进的机电一体化技术，对该工艺进行了机械紧密度改造，解决了这一大难题，让该生产工艺走上了全自动化的道路，并且大大地提高了生产效率。
    程武山教授告诉记者，目前国内低压电器配套的很多下游产品，每年从国外进口产品的消费额约700亿美元左右，未来他们将不断攻克这些产业难题，研制和开发出更多先进的设备和生产工艺，促进这些产品的国产化。

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