工程实训中心是我校工程基础实验、实习的基地，近年来学校加大了对工程实训中心先进实验、实习装备的投入，特别是对数控等先进加工设备的投入力度明显增强。自迁入松江新校区后仅先进的数控加工机床就投入了十多台套。这些装备的投入，对于打造示范性工程训练中心，使传统型金工实习向现代制造技术训练转化起到了十分关键的作用。 在工程实训中心，花巨资购入的五轴联动加工中心向学生们展示了现代数字化加工的魅力，使学生领略了现代制造业最先进的加工手段之一，这对于开拓学生视野，提高学生的实践动手能力有着十分重要的作用。
五轴联动加工中心购入时，按惯例供应商不提供五轴联动的后置处理程序，只附带了一套加工特定三维叶轮的NC程序，因此自五轴联动加工中心投入实习以来，只能按即有程序加工特定的三维叶轮工件，使得优质教学资源得不到充分利用。校领导对此十分重视，曾多次要求工程实训中心利用教学、科研优势开发五轴加工中心的后置处理程序。由于工程实训中心在数控加工软件开发方面人才缺乏，难以开发具有五轴联动功能的后置处理程序。
针对现状，工程实训中心在全校范围内积极寻求合作，力争学校自主开发后置处理专用程序。材料工程学院材料工程系教师赵中华副教授，长期专注于数控机床应用软件的研究，在获悉本校的五轴加工中心缺乏后置处理程序的问题后，主动要求开发相应的应用程序。他的主动请战得到了工程实训中心领导的大力支持，并为他专门配备了从事五轴加工中心操作的技术人员，为他的研究提供便利。
经过一年多的艰苦努力，赵中华副教授以常用的计算机应用软件为平台，成功编制了五轴联动的后置处理程序，并配置成功了相应的计算机虚拟仿真模拟系统。经上机运行，五轴联动加工中心加工出了自己设计的三维空间曲面零件。经实际加工，所得到的零件与设计及虚拟仿真结果完全一致。
工程实训中心和材料工程学院的领导对赵中华副教授的研究成果表示高度的赞赏，一致表示对其后续研究全力支持。校领导对于自行开发的后处理程序十分关注和支持，要求工程实训中心和材料工程学院继续合作，早日将自主研制的后置处理程序应用于学生的实验和实习。
目前，以赵中华副教授为主的研究人员，正在积极申报立项，争取将研究项目列为市级科研项目或教学建设项目，以便进一步完善整个后置处理系统及虚拟仿真平台，使五轴联动加工中心真正发挥其应用的作用。
徐新成
